一、索普简介
    江苏索普（集团）有限公司，简称“索普集团”，位于中国历史文化名城镇江东郊江苏索普化工基地，地处长江和京杭大运河交汇处。始建于1958年，前身为镇江化工厂，现已发展成为国家高新技术企业、全国工业品牌培育示范企业。集团拥有国家级博士后科研工作站、江苏省煤制乙醇工程技术研究中心、江苏省企业技术中心；是《工业用冰乙酸》《工业用乙醇》《工业冰醋酸单位产品能源消耗限额》《工业用甲醇》《次氯酸钙（漂粉精）》国家标准，以及《发泡剂ADC》行业标准的制定单位之一。
    索普集团现拥有煤化工、精细化工、基础化工三条产业链。一是以醋酸为核心的煤化工产业链。1992年，自主开发了低压羰基合成醋酸技术，建设国家“921”醋酸工程。目前拥有120万吨/年醋酸产能，同时配套有30万吨/年醋酸乙酯生产能力。二是以ADC发泡剂为核心的精细化工产业链，拥有4万吨/年ADC发泡剂生产能力，其品质在国内名列前茅。三是以硫酸为核心的基础化工产业链，拥有110万吨硫磺制酸的综合生产能力。
二、建设历程：
    在深入调研、多方论证、实地考察、现场测试了蓝牙定位、UWB定位、ZigBee等各种定位技术后，江苏创普选择了专注于化工厂定位的安然按需定位技术，并于2018年11月在索普集团分公司东普新材料的电解装置试点，在试点成功基础上逐步扩展到东普新材料全厂；2019年10月，推广到股份分公司液氯气化装置，2019年11月推广到气化分厂气化装置、渣水处理装置、煤浆制备装置，2020年逐步推广到索普集团，2021年6月新增一氧化碳装置区域，计划于2021年11月份新增电仪厂、动力厂区域。
三、建设策略：
    1) 安全生产信息化管理系统要“与公司管理体系深度融合”，是改进现有管理体系的抓手，不能“为建而建” ，避免建用“两张皮”。
    以“准、稳、狠”的ALLISWELL精准定位系统和“底数清、数据准、情况明、研判准、措施实”的安全生产信息化平台为核心，整合访客管理、出入口控制、人脸识别、视频监控、语音广播、重大危险源监控、可燃有毒气体检测、企业安全风险分区管理、企业生产全流程管理等，简单、稳定、可靠地建设“有用、实用、好用”的安全生产信息化管理系统，对生产现场人、机、料、法、环五大要素进行实时、动态、智能管控和预警，有效防范风险、主动化解风险，实现智慧安全。
    2) 安全生产信息化系统管理要“与日常工作紧密结合”， 赋予信息化建设工作以生命力，能持续。
按需定位，按需管理，切实提高效率、提高效益、提高安全。定位是基础，用位置数据支持业务，位置数据主动参与到业务系统中，将位置数据与各个业务流程直接联系，用位置数据管理行为、用位置数据管理作业、用位置数据管理巡检，形成基于精准定位的风控管理、基于精准定位的作业管理、基于精准定位的巡检管理。
    精准定位系统对进入生产区域人员和车辆等进行精准管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态，实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能，第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。
    3) 安全生产信息化管理系统要准确、稳定、可靠，具有国内先进水平，引领工业安全生产信息化管理行业。系统所采用的技术和设备符合国际标准、国家标准和业界标准，为系统的扩展升级、与其他系统互联互通提供良好的基础。保证建设完成的系统在向新的技术升级时，能保护已有的投资。
    4）满足政策要求的同时，更着眼于满足企业安全生产管理需要。
四、系统特点：
    1.技术先进
    1)解决方案有用、实用、好用，引领工业生产现场安全智能管控行业。
    中国实时定位技术标准制定工作组成员、原国家安全监督总局推荐先进技术、应急管理部“工业互联网+危化安全生产”人员定位系统技术支持机构。
    2)定位办法准确、稳定、可靠，具有国内先进水平。
    适合于复杂工业现场，定位准、稳、狠，独有ALLISWELL发明专利定位技术（发明专利名称：一种无线定位子站及其工作方法，发明专利号：ZL 2014 1 0536824.0）。定位系统内使用单一无线2.4G的ZigBee信号。
    2.功能完善（准、有用）
    1)★★准确定位，准确判断
    精准平面定位，人员精确到独栋厂房或独立区域；准确实现立体分层，不允许跨楼层。平台显示位置和实际地理位置要一致。定位不漂移、不乱动、不穿越，不犯“飘忽不定、动静不分、上下不分、内外不分、穿越装置\设备\墙体”等原则性错误。
    2)★★按需定位，按需管控
    在保证准确判断的前提下，根据现场实际情况和管理需要采用不同的管控半径，如道路、空旷等相对安全区域管控半径最小10米，建筑内部需网格化管理的区域管控半径最小5米，重大危险源一二级区域管控半径最小3米，出入口、楼梯口、重要设备、巡检点等关键区域管控半径最小1.5米。
    3)★★准确、可靠的电子围栏和预警报警机制
    包括越界报警、静止报警、滞留报警、超/缺员报警。在平台上显示报警的同时，伴有声光报警，自动通知到现场人员，并通过短信或其它方式自动推送给企业相关管理人员。报警发生时，电子围栏报警需做到与现场实际一致，防误报。
    4)★★准确、实时双向报警
    标识卡能实时上传报警信息，后台还能自动和手动下发报警信息到指定区域。
    5)★★自动准确联动视频和广播
    对违规行为自动弹出现场视频和自动语音播报，定位系统准确联动视频和语音广播，定位系统显示与视频监控显示、广播播报同步且一致。
    6)★★准确智能车辆管理
    实时、在线监测作业场所内车辆的行驶路线、速度、停靠位置等，监测车辆活动状况，违规自动报警。
    人员和车辆定位系统合一，定位系统人、车共用。不能人用一个定位技术，车辆用另一个技术，造成混乱和不一致。系统需保证时速30km/h时性能稳定。
    7)★★准确智能巡检管理
    人员到位判断需在巡检管理处半径1.5m范围内。实时、在线、自动管理巡检过程，确保正确的人员在正确的时间按照正确的路线进行巡检，保证巡检过程质量。用户自主设置巡检人员、巡检点、巡检区域、巡检顺序、巡检路线、巡检时间、巡检计划，系统实时、在线、自动识别、记录、统计、分析和展示巡检过程，联动语音和视频实时提示、监督巡检正常与异常，并自动生成巡检结果和报表。
    8)★★准确智能应急演练和紧急集合管理
    应急演练指挥可视化，直观展示演练过程，提升指挥效率。
    实时统计事故点撤离人员总数、撤出事故点但未到达紧急集合点的人数、以及到达紧急集合点的人数、撤离时间。
    9)★★准确八大特殊作业人员到位管理
    监督审批人亲临作业现场，落实安全措施后，签作业证。
    监督作业许可地与在实际作业地一样。
    监督作业操作人和安全监护人一同到达作业现场。
    10)★★准确智能检维修管理
    对所有检维修人员的身份信息、部门信息、资质信息统一管理，自动考勤，实时查询和显示，全面掌控现场人员情况；联动视频跟踪违规人员，联动声光报警器和语音广播报警，警告、制止、驱离违规人员。
    11)★★智能盲板拆装管理
    加装盲板后，电子标签会自动上传盲板信息，并在三维模型中展示该盲板的位置、类型、尺寸、压力等级、物料、走向、状态、加装时间、图片信息等，给盲板司令提供准确的盲板信息、位置，便于盲板正确拆装及安全管理。
    12)★★标志卡与门禁卡、食堂餐卡一卡通，与门禁系统一体化集成，形成员工卡，并能与人脸识别系统比对，确认人卡一致。
    13)★★实时定位效果通过二维、三维来实现，通过无人机倾斜摄影、三维仿真建模等技术对企业立体生产车间、装置区域建立三维可视化模型，其余区域用二维展示。
    14)★★企业安全承诺公告动态、实时展示。
    15)★★系统具备良好的扩展性，能对接各种化工企业安全生产信息化系统。
    3.性能可靠（稳、实用）
    1)★★实时性强，系统整体时延小，人员到位软件显示和现场实际时延不得超过3秒，保证电脑显示位置、电脑报警位置和现场实际位置一致。
    2)★★EMC测试报告证明产品电磁兼容安全，不会对安全生产造成隐患，严禁干扰生产仪器仪表和生产用通信工具，严禁与对讲机同频，造成互相干扰，系统自身抗现场电磁信号干扰。
    3)★★定位效果不随时间衰减。
    4)★★定位设备独立性强，当1个设备出现问题时，不影响其他设备定位效果。
    5)★★系统全部设备双向通讯，保证双向报警和远程实时在线管理所有系统设备。
    6)★★系统工业环网，网络故障自愈，最大限度保证网络传输的可靠性。
    7)★★基站/分站通讯要满足应急、大修需要，单基站理论并发量1000人以上，实际并发量300人以上。
    8)★★灾备能力强，当装置区发生事故时，系统仍能继续工作。
    4.使用简单（狠、好用）
    1)★★定位子站能实时上传运行情况（如状态、电量等）到平台，不依赖于人工巡检。软件平台能够查看整个系统所有设备的实时运行状况，任一设备失去监控功能，实时自动提醒维护，提示人员迅速查明情况，有效监督系统可靠运行，切实保证系统集中或集团化远程管理。
    2)★★避免生产现场施工布线。如果需要接电源和网络只允许在方便接线且不影响安全生产的地方，如桥架、车间外墙、厂区道路两侧。现场220V供电时，需增加防爆、防护设备；防护等级不低于IP65，防爆等级不低于Exd IIC T4 ，防腐蚀等级不低于WF1，安全工作温度的最高上限不得低于70度。
    3)★★子站：非一次性产品，设计使用年限≥10年。信号天线内置，防止人为损坏和破坏。严禁用胶粘，防止胶老化造成子站脱落。不安装于地面，不破坏厂区现有环境，防被水浸泡、防被雪和草覆盖、防被车辆碾压、防被清扫铲除。便于根据生产现场变化而调整，便于随作业现场而移动。抗静电、防震、防尘、防腐蚀，电池便于更换，续航2~3年，适用于室外恶劣环境，工作温度：-40℃~85℃（T3)，-40℃~75℃（T4)，防护等级不低于IP65，防爆等级IICT4，必要的IICT6。
    4)★★标识卡:能上传报警，也能接收下发报警信息。一次性电池，免充电，续航时间不低于12个月。如充电，续航时间不少于3个月且需配备充电管理系统，确保充电质量。设备防护等级 IP65，防爆等级IICT4，必要的IICT6。
    5)★★各个车间可以建立分控中心。
    6)★★系统能全面、实时上传所有设备信息到集中监管平台，便于集中监管和服务，不得缺、漏系统内任何设备。好处有：1）、有效监督现场系统真实、有效；2）、补救现场疏漏；3）、提供便利、专业、运维服务。4）、为预案制定和险情处理提供可靠信息支持。
 五、整体部署：
    产品部署原则：II类防爆区域、甲类、乙类防爆车间以及紧邻车间外部15米区域内用II类防爆产品，丙，丁，戊类车间、路上、二道门处用非II类防爆产品。
    配备标识卡2900张，实现一人一卡、一车一卡。部署防爆定位采集分站82台，非防爆定位采集分站34台，实现定位区域信号全覆盖；部署防爆定位子站 1067台，非防爆定位子站275台，实现定位区域平面定位、立体定位和到位管理。
    气化厂区域：液氯气化装置、渣水装置、气化装置、磨煤厂房区域全部用II类防爆产品。
    甲醇厂区域：合成气压缩厂房、甲醇合成装置、一氧化碳变换、膜分离装置、甲醇3#框架装置、甲醇4#框架装置、新硫回收装置、甲醇大储槽区域全部用II类防爆产品。
    醋酸厂区域：醋酸2#装置、醋酸3#装置、醋酸储槽区、二氧化碳装置、一氧化碳装置区域全部用II类防爆产品。
    醋酸乙酯区域：醋酸乙酯2#装置、醋酸乙酯3#装置、醋酸乙酯储槽区、乙酯液框架区域全部用II类防爆产品。
    硫酸厂区域：硫酸厂装置区域全部用II类防爆产品。
    热电厂区域：热电厂装置区域全部用非防爆产品。
    ADC区域：ADC干燥车间、ADC复配车间区域全部用II类防爆产品。
    电仪厂区域：电仪厂装置区域全部用非防爆产品。
    动力厂区域：动力厂装置区域全部用非防爆产品。
    东普新材料：电解装置、甲酯装置、精馏装置、加氢装置、氯化苯主装置、主原料罐区、原苯罐区、空分事业部、液氯气化装置区域全部用II类防爆产品。盐化事业部、硫化事业部区域全部用非防爆产品。
六、现场部署：

  
七、厂区主要道路
通过部署定位子站管控人员/车辆活动方向发生实质性改变的路口，精准判断每个区域的人员/车辆分布情况，并对车辆进行限速、停靠和路线管理。

 八、装置、车间
通过部署定位子站管控装置、车间一楼出入口，准确判断人员进出装置、车间。
部署定位子站管控装置、车间一楼内部,分清人员在装置、车间一楼内的分布情况。

通过部署定位子站管控每个楼层出入口，精准判别人员在哪一层。
部署部署定位子站管控二楼及以上每层内部,分清人员在装置、车间二楼以上每层内部的分布情况。

九、罐区
通过部署定位子站管控罐区踏步，准确判断人员进出罐区。

十、平台效果展示
1.工作台
直观呈现企业总人数、巡检执行情况、到岗和脱岗情况、电子围栏报警情况。同步显示设备实时在线情况，证明工作台内容实时、可信。

2.实时显示
平面管控
实时显示监控区域员工、外来施工人员、访客等数量，实时在地图上显示所有人员的位置，动态显示人员数量，以及分区域、分类别显示统计数量。系统可显示地图总览，可以突出显示某个重点区域、电子围栏、报警信息、工具按钮、监控查看。

立体分层
实现立体分层时，实时监测到人员所在立体哪层区域；实时定位效果能通过二维或三维显示。

3.人员历史查询
可以按照人员姓名、编号等信息查询人员的历史情况。

4.人员轨迹回放
输入人员编号或者姓名以及开始结束时间可以查看人员的历史运行轨迹。
当查找到历史轨迹后，点击播放动画，地图中将出现人物，并沿着轨迹进行运动。同时，在人物运行到指定地点时，人物信息标签处将显示到达该处的时间。
二维轨迹回放

三维轨迹回放：

5.视频联动与声光提醒
当执行巡检等任务时，自动弹出现场视频并自动语音播报，实时提示、监督巡检正常与异常。
当发生违规行为时联动中控室的声光报警器、现场的语音广播等，在保证警示和提醒实时、到位、有效的同时，让现场周边人员都获警，都成为安全卫士，及时消除现场不安全因素，做到事先预防、事中控制。

 6.自动报警管理
超员报警
对涉及易燃易爆介质独栋厂房在线人数自动进行检测，一旦厂房人数达到9人及以上，能立即自动报警，提示企业撤出多余人员。

一键SOS求助报警
当人员遇到紧急情况，通过标识卡上SOS报警按键求助。

双向报警
自动下发报警：后台接收报警的同时，自动下发预警信息到指定区域或指定关联人，相关人就近及时施救或一并紧急撤离，保证施救的高效和风险的控制。
手动下发报警：当控制中心发现生产区域内有险情时，主动通过平台对某一区域的所有人员下发报警，现场人员及时撤离；

 危险区域报警
系统对危险区域设定权限，当人员没有危险区域权限却进入危险区域时，系统自动发送报警提示，并自动联动视频和语音广播，提示人员撤出。

越界报警
系统对不同区域进行权限划分，当人员进入非授权区域时，系统自动发出越界报警提示，并自动联动视频和语音广播，提示人员撤出，同时平台显示报警事件的具体位置，便于管理人员及时处理。

7.智能电子围栏管理
通过设置电子围栏，能够实现对重点区域的进出权限管理，对进入电子围栏人员发送警告，并通知相关责任人进行监控处理。
系统设置电子围栏，自定义电子围栏区域、围栏时间、报警类型和人员权限。设置、维护管理各个电子围栏基本信息、危险程度、区域最少人数、允许最大停留人数等。
设置电子围栏警告级别。当围栏内人员聚集达到预警人数，发送人员密集警告，通知相关负责人尽快处理。该围栏设定最多停留人数，当停留人数超过限定，则超员报警；当设定的人员进入禁止进入的节点，则违规进入报警。

8.智能应急演练和紧急集合管理
应急演练指挥可视化，直观展示演练过程，提升指挥效率。
可视化：在地图上展示事故点及紧急集合点、参与演练的每一个现场人员的实时位置、疏散路径，并联动视频画面；
人数清点：实时统计事故点撤离人员总数、撤出事故点但未到达紧急集合点的人数、以及到达紧急集合点的人数、撤离时间，帮助管理层全面了解演练效果。
演练报告：自动生成演练报告，查看人员疏散结果，进行疏散效率分析。为演练预案修订、演练评估、演练培训提供数据支撑。

9.智能车辆管理
通过把控车辆停靠点和行驶方向改变点，对厂区内车辆停靠位置、行进路线和活动区域进行管理，支持查询车辆行进轨迹，支持行车路线偏离、违规停放等多种形式报警。

10.智能巡检管理
智能巡检管理实时、在线、自动管理巡检过程，确保正确的人员在正确的时间按照正确的路线进行巡检，保证巡检过程质量。
智能巡检管理+巡检=合格的巡检。用户自主设置巡检人员、巡检点、巡检区域、巡检顺序、巡检路线、巡检时间、巡检计划，系统实时、在线、自动识别、记录、统计、分析和展示巡检过程，联动语音和视频实时提示、监督巡检正常与异常，并自动生成巡检结果和报表。
巡检路线：

11.智能访客管理
访客登记与审核:智能地预约/登记访客，自动验证和审核访客身份。
访客实时追踪：访客进入定位区域后可实时追踪其位置和活动轨迹，查看其活动状态是否正常。
访客越权预警:对访问区域进行权限设置，访客一旦越权访问，系统立即告警。
来访统计和查询：统计所有访客活动情况，显示访客状态（未离开，离开），对单个访客进行位置跟踪和历史轨迹查询。

12.基础信息管理
基础信息管理包括对用户的管理、权限的分配、人员、设备基础信息的管理，以及对设备和地图信息的管理

13.远程管理
实现对设备的远程维护管理，可查看设备实时电量、设备的在线状态以及统计等。

14.按“需”融合、对接、联动：
按“需”融合、对接、联动：基于准确、稳定、可靠的定位系统，实现与安全管理、生产管理有关的的各个系统的融合、对接和联动。联动要实时和正确，不能不动、更不能盲动和乱动。
对接化工基地生产安全环保综合应急平台（五位一体管理系统平台）
对接现有的五位一体管理系统平台，把正确人员位置用于其他需要人员位置的管理系统。

对接企业安全承诺动态公告系统
实时、动态向社会进行安全承诺公告。根据企业情况，分厂、车间、班组、岗位要对各自工段、工序、岗位的装置、设备设施安全运行状态和检维修、动火及受限空间等特殊作业风险可控状态层层进行承诺公告。