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一、项目整体介绍
整个项目主要区域包含:聚合车间、罐区、危险品仓库等。
每个作业人员佩戴标识卡,在需要定位的区域部署光纤型定位分站和定位子站,通过光纤将人员定位数据传输到指挥中心。人员定位系统软件平台将人员定位效果展示到指挥中心电脑和大屏。
二、实现策略
以“准、稳、狠”的ALLISWELL融合实时定位系统和“底数清、数据准、情况明、研判准、措施实”的安全生产信息化平台为核心,整合访客管理、出入口控制、人脸识别、视频监控、语音广播、重大危险源监控、可燃有毒气体检测、企业安全风险分区管理、企业生产全流程管理等,简单、稳定、可靠地建设“有用、实用、好用”的安全生产信息化管理系统,对生产现场人、机、料、法、环五大要素进行实时、动态、智能管控和预警,有效防范风险、主动化解风险,实现智慧安全。
满足政策要求的同时,更着眼于满足企业安全生产管理需要,智能化保障安全的同时,更有效提高生产效率,提高企业效益。
其中的工业人员定位系统整体实现对进入生产区域人员和车辆等进行管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态,实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能。第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况,提高应急救援效率,全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。
三、系统特点
1.技术先进
1.★解决方案有用、实用、好用,引领工业生产现场安全智能管控行业。
中国实时定位技术标准制定工作组成员、国家安全监督总局推荐先进技术、中国石油和化学工业联合会《石化行业智能工厂作业现场智能安全管控体系指南》编写单位。
2.★定位办法准确、稳定、可靠,具有国内先进水平。
独有ALLISWELL发明专利定位技术,系统内单一2.4GZigBee信号。
3.符合有关安全监管单位要求。
2.功能完善
1)人员实时区域定位,人员位置精确到独栋厂房或独立位置,对重要生产区域实现分片、分层网格化管理,可按不同区域安全生产需要差异化设置管控范围,重点生产区域定位精度3-5米,道路(室外)等其他区域定位精度5-10米。
2)★★按需设置管控范围,最小1.5m,准确实现电子围栏、巡检到位、立体分层。
3)★可靠的电子围栏和预警报警机制,包括越界报警、静止报警、滞留报警、超/缺员报警,报警需双向、准确。
4)★准确联动视频和语音广播,平台报警与视频监控、语音广播互补,定位系统人员显示与视频监控显示、广播播报同步且一样。
5)如需巡检/取样到位管理,人员到位判断需在到位点半径1.5m范围内,并满足到位管理的各项功能需求,智能监管到位,功能包括设置路线,到位异常报警等内容,并可按时间区间统计到位管理报表。
6)标志卡与门禁卡、食堂餐卡一卡通,与门禁系统一体化集成,形成员工卡,并能与人脸识别系统比对,确认人卡一致。
7)实时定位效果通过二维或三维来实现(立体生产车间、装置区域选择三维,其他平面区域采用二维);
8)企业安全承诺公告动态、实时展示。
9)系统具备良好的扩展性,能对接各种化工企业安全生产信息化系统。
10)如需辅助应急救援,采用应急分站。定位终端可与应急分站直接通信,当发生事故原有基站损毁时,救援人员可携带应急分站进场,被困人员可通过一键求救功能向应急分站发送求救信号。
11)如需对接监管平台,支持将信息接入属地信息监管平台,支持将企业的出入人员信息、各生产作业场所人员数量、分布情况与安全承诺公告、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、超员和应急报警等信息实时同步接入属地信息管理平台,实现风险隐患“一表清、一网控、一体防”。
3.性能稳定(准、稳)
1)★★人员定位准,不漂移、不乱动、不穿越,不犯“飘忽不定、动静不分、上下不分、内外不分、穿越装置\设备\墙体”等原则性错误。
2)★★实时性强,系统时延不超过3秒,保证电脑显示位置、电脑报警位置和现场实际位置一致。
3)★★低误报率:不高于2%
4)★★EMC测试报告证明产品电磁兼容安全,不对安全生产造成隐患,不干扰生产仪器仪表和生产用通信工具,不与对讲机同频,系统自身抗现场电磁信号干扰。
5)★★抗现场正常生产噪声干扰,定位结果不因噪声而变化。
6)★★定位设备独立性强,当1个设备出现问题时,不影响其他设备定位效果。
7)★★系统双向报警,不但能上传报警信息,指挥中心还能下发报警信息到指定人。
8)★★系统工业环网,网络故障自愈,最大限度保证网络传输的可靠性。
4.使用简单(狠)
1)★★布点简洁,车间或装置每层布点不超过15个。
2)★★100%实时在线远程管理系统内所有子站和标识卡,无须人工巡检,能实时查看系统所有子站和标识卡电量、在线状态等,方便及时更换电池、充电或维护,不失踪或失察。
3)★★系统能全面、实时上传所有设备信息到集中监管平台,便于集中监管和服务,不得缺、漏系统内任何设备。好处有:1)、有效监督现场系统真实、有效;2)、补救现场疏漏;3)、提供便利、专业、运维服务。4)、给园区制定预案和险情处理提供可靠信息支持。
4)避免生产现场施工布线。少数主设备可采用有线接电源和网络,现场220V供电时,需增加防爆、防护设备;
5)分站具备下行通信功能,防护等不低于IP65,防爆等级Exd IIC T6 ,防腐蚀等级:WF1,安全工作温度的最高上限不低于70度。
6)防爆子站:续航18个月以上,固定牢固可靠,适用于室外恶劣环境,子站防护等级不低于IP65;防震、防尘性能、防腐蚀,工作温度:-40℃~85℃(T3),-40℃~75℃(T4),防爆等级Exib IICT4,必要的Exib IICT6,便于系统升级,升级不拆卸和更换设备。
7)标识卡:支持下发告警和SOS一键报警。供电方式优先采用电池供电,续航时间不低于8个月,如采用充电标识卡,须提供集中充电管理系统,切实避免使用者有意或无意忘记充电,杜绝人员失踪,一次充电续航时间不少于2个月。防护等级 IP54 。具备电量不足提示携卡人员及时充电的报警功能。防爆等级IICT4,必要的IICT6,安全工作温度的最高上限不低于60度。
四、整体部署:
产品部署原则:II类防爆区域、甲类、乙类防爆车间以及紧邻车间外部15米区域内用II类防爆产品,丙,丁,戊类车间、路上、二道门处用非II类防爆产品。
厂区内甲类、乙类区域用II类防爆产品,其他区域区域用非II类防爆产品。
配备标识卡200张,实现一人一卡。部署防爆定位采集分站(光纤型)2台,安然定位分站(网线型)17台,实现定位区域信号全覆盖;安然定位子站(电池供电型)(防爆) 7台,安然定位子站(电池供电型)89台。

五、二道门
通过二道门部署2台定位子站及与二道门门禁系统的联动,实现对人员进出二道门活动状态跟踪,分清哪些人在二道门内,哪些人在二道门外,统计出人员进出二道门的时间。
                                    
六、厂区主要道路
通过在厂区主要道路口共部署17台定位子站,实现对厂区道路人员活动状态跟踪,判断人员从哪个路口到达哪个路口,可看到人员的动态运动轨迹,分清每个区域的人员分布情况。
七、车间
通过在车间入口共部署4台定位子站,实现对厂区内进入车间人员活动状态跟踪。判断人员从哪个入口进入,从哪个入口到哪个入口,分清车间的人员分布情况。
通过在车间内共部署23台定位子站,实现对车间人员活动状态跟踪,分清车间内的人员分布情况。
通过在车间的每个楼层入口处共部署16台定位子站,实现人员分层定位,判别人员在哪一层。从哪个楼梯口或入口进入该层,分清车间人员每层的人员分布情况。

    


八、仓库
通过在仓库门口共部署6台定位子站,实现对仓库人员活动状态跟踪。判断人员从哪个门口进入,从哪个门口到哪个门口,分清仓库的人员分布情况。
九、罐区
通过在罐区踏步入口共部署7台定位子站,实现对进入罐区的人员的活动状态跟踪,判断人员从哪个踏步进入罐区,分清罐区的人员分布情况。          
十、其他区域
通过在其他区域共部署21台定位子站,实现对其他区域人员活动状态跟踪。判断人员从哪个门口进入,从哪个门口到哪个门口,分清其他区域的人员分布情况。
十一、应急指挥中心效果展示
1、基础信息管理
基础信息管理包括对用户的管理、权限的分配、人员、设备基础信息的管理,以及对设备和地图信息的管理。

2、人员定位子系统

人员定位功能是化工行业人员管理系统的核心功能,包括人员实时总图、人员轨迹回放、人员实时列表、人员历史查询、人员考勤查询、超员报警、危险区域报警、人员主动报警查询、下发报警撤离功能。

3、人员历史查询
可以按照人员姓名、编号等信息查询人员的历史情况。

4、人员轨迹回放
输入人员编号或者姓名以及开始结束时间可以查看人员的历史运行轨迹。
当查找到历史轨迹后,点击播放动画,地图中将出现人物,并沿着轨迹进行运动。同时,在人物运行到指定地点时,人物信息标签处将显示到达该处的时间。

5、双向报警:
① 报警求助:当人员遇到突发情况时,触发标识卡上SOS报警按键向中心求助;
② 紧急撤离:当控制中心发现有危险时,通过平台对某一区域的所有人员下发报警,提醒紧急撤离。

6、电子围栏
① 当发现某区域内停留超时、非授权人员违规进入指定区域、指定区域内实时人数超员等异常情况时,系统自动报警。所有人员活动数据和异常报警记录保存在服务器中。
② 能根据实际业务场景自定义报警类型(节点超员查询、危险区域报警、人员违规进入报警、访客违规进入报警等),简单易用。电子围栏报警触发延时低于3秒。
7、与LED显示屏对接
实时显示:全厂区人员分布情况并支持现场企业安全生产承诺公告。

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