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解决方案


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基于精准人员定位的冶金企业和有色金属企业安全生产信息化管理系统

1.要求及需求
工业生产现场事故频发,各种安全事故的主要原因之一是:
安全管理不到位
工作落实不到位
排查风险不到位
重大隐患监管不到位
究其根本是:人,不到位!现场安全管理五大要素人、机、料、法、环,人是第一要素、是源头,是最难管理的,也是最有效的。
1.1国家政策要求
为进一步加强工业生产现场人员管控,分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息,精确显示生产区域内在线人员动态,第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况,提高应急救援效率,杜绝未经培训、未经批准人员进入生产区域,全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平,企业需要建设“智能化二道门”(即二道门+人员定位系统)。
为落实企业安全生产信息化管理平台,企业需要建设生产人员在岗在位管理系统。
痕迹化管理是检验工作的有效方式之一,日常工作管理需要科学的痕迹化管理。传统痕迹化管理已成为日常管理的负担,极大浪费了人力、物力、财力资源,本该现场管理人,将大量精力都用在“抄”“存”“造”上。整治过度痕迹化管理,需要创新工作方法。
行业转型升级、两化融合、新旧动能转换、中国制造2025之智能工厂都需要把智能化落实于安全管理、落实于生产管理。
1.2企业发展需求
(1)厂区安全管控难:
    存在人员位置查询难、突发危险求救难、安全预警管控难等问题;
(2)工作考核管理难
存在巡检过程监管难、巡检任务考核难、人员脱岗管理难等问题;
(3)全厂数据分析难
存在区域人数统计难、险情回溯分析难、可视化数据展示难等问题。
1.3实施要求
1.3.1项目实施范围
防爆区域:***区、***区、......
非防爆区域:***区、***区、......
各区域人员数量:*****。
各区域分层及巡检点统计信息见附件
1.3.2项目实施基本需求
技术先进
1)★解决方案有用、实用、好用,引领工业安全生产信息化管理行业。
2)★定位办法准确、稳定、可靠,具有国内先进水平。系统所采用的技术和设备符合国际标准、国家标准和业界标准,为系统的扩展升级、与其他系统互联互通提供良好的基础。保证建设完成的系统在向新的技术升级时,能保护已有的投资。
3)符合有关安全监管单位要求。
功能完善(准、有用)
1)★★准确判断人在哪里。精准平面定位,人员精确到独栋厂房或独立区域,平台显示位置和实际地理位置要一致;准确实现立体分层,不允许跨楼层。准确实现巡检点和重大危险源等高危区域高精准管理。为保证以上效果,定位精度要求厂房外部(如道路、空旷区域)后台画面和现实定位误差在10米以内(空旷安全区域没有地方安装定位设备的除外),装置区(厂房)内部后台画面和现实定位误差在5米以内,巡检点处后台画面和现实定位误差在2米以内。定位不漂移、不乱动、不穿越,不犯“飘忽不定、动静不分、上下不分、内外不分、穿越装置\设备\墙体”等原则性错误。
2)★★准确实现巡检路线和巡检统计管理,人员到位判断需在巡检点半径1.5m范围内,根据巡检点位的设置、巡检时间的要求,统计按时按点巡检情况, 并以丰富图表的形式展出,能够设置巡检人员、巡检点、巡检区域、巡检路线,系统自动识别和展示巡检过程,记录和实时提醒巡检异常,智能化提供工作考核表,生成巡检报表。
3)★可靠的电子围栏和预警报警机制,包括越界报警、静止报警、滞留报警、超/缺员报警。
4)报警应伴有声光报警,报警位置应能够在地图上显示,并与附近的视频监控联动,可调出报警区域的监控画面。
5)报警发生时,同时采取短信或其它可靠方式推送给企业相关管理人员。
6)★★准确联动视频和语音广播,平台报警与视频监控、语音广播互补,定位系统人员显示与视频监控显示、广播播报同步且一样。
7)标志卡与门禁卡、食堂餐卡一卡通,与门禁系统一体化集成,形成员工卡,并能与人脸识别系统比对,确认人卡一致。
8)★★人员和车辆定位系统要合一,定位系统要人、车共用。不能人用一个定位技术,车辆用另一个技术,造成混乱和不一致。系统需保证时速30km/h时性能稳定。
9)实时定位效果通过二维、三维来实现,通过无人机倾斜摄影、三维仿真建模等技术对企业立体生产车间、装置区域建立三维可视化模型,其余区域用二维展示。
10)企业安全承诺公告动态、实时展示。
11)系统具备良好的扩展性,能对接各种化工企业安全生产信息化系统。
性能可靠(稳、实用)
1)★实时性要强,整个系统(定位+传输)后台画面和现实定位时延不得超过3秒,保证电脑显示位置、电脑报警位置和现场实际位置一致。
2)★★EMC测试报告证明产品电磁兼容安全,不能对安全生产造成隐患,严禁干扰生产仪器仪表和生产用通信工具,严禁与对讲机同频,造成互相干扰,系统自身抗现场电磁信号干扰。
3)★定位效果不随时间衰减。
4)★★定位设备独立性强,当1个设备出现问题时,不影响其他设备定位效果。
5)★★系统双向报警,不但能实时上传报警信息,还能自动和手动下发报警信息到指定区域和指定人。
6)★★系统工业环网,网络故障自愈,最大限度保证网络传输的可靠性。
7)★★基站/分站通讯要满足应急、大修需要,单基站理论并发量1000人以上,实际并发量300人以上。
8)灾备能力强,当装置区发生事故时,系统仍能继续工作。
使用简单(狠、好用)
1)★★布点不宜过多,简洁为好,车间或装置每层布点不得超过15个。
2)★★软件平台能够查看整个系统所有设备特别是定位子站/信标的实时运行情况(如状态、电量等)。任一设备失去监控功能,实时自动报警,提示人员迅速查明情况。不能依赖于人工巡检。
3)避免生产现场施工布线。如果需要接电源和网络只允许在方便接线且不影响安全生产的地方,如桥架、车间外墙、厂区道路两侧。现场220V供电时,需增加防爆、防护设备;防护等不低于IP65,防爆等级Exd IIC T4 ,防腐蚀等级:WF1,安全工作温度的最高上限不得低于70度。
4)★★防爆子站(信标)要求:抗静电、防震、防尘、防腐蚀,不得安装于地面,电池便于更换,电池续航2~3年,除电池以外的其他部件的寿命要求至少8年,适用于室外恶劣环境,工作温度:-40℃~85℃(T3),-40℃~75℃(T4),防护等级不低于IP65,防爆等级IICT4,必要的IICT6。
5)★★标识卡:能上传报警,也能接收下发报警信息。一次性电池,免充电,续航时间不低于12个月。如充电,续航时间不少于3个月且需配备充电管理系统,确保充电质量,防忘记充电、防没有充上电。设备防护等级 IP54,防爆等级IICT4,必要的IICT6。
6)各个车间可以建立分控中心。
7)★★系统能全面、实时上传所有设备信息到集中监管平台,便于集中监管和服务,不得缺、漏系统内任何设备。好处有:1)、有效监督现场系统真实、有效;2)、补救现场疏漏;3)、提供便利、专业、运维服务。4)、为预案制定和险情处理提供可靠信息支持。
2.系统整体思路
以《企业安全生产标准化基本规范》为建设依据,以准、稳、狠的安然人员定位系统和专业、开放的安全生产信息化管理平台为核心,整合访客管理、出入口控制、地图、人脸识别、视频监控、巡更巡检、语音播报、环境监测、数据采集等各种管控技术,简单、稳定、可靠地建设对企业发展和安全有用、实用、好用的安全生产信息化管理系统,对生产现场按需定位、按需监控、按需监测,实时、动态、智能管控和预警,实现智慧安全,有效防范风险、主动化解风险,满足企业安全和生产管理需要和安监政策要求,助力实现智能网格化管理,是企业安全和生产管理的一项智能管控举措。
2.1有用
2.1.1满足安全政策需要
全面满足《企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》。 
2.1.2满足科学痕迹化管理需要
智能化做痕迹管理,把管理人员从繁琐的传统工作记录、资料留存解放出来,用智能化做痕迹管理,实时、在线,不但降低了工作量,还避免了弄虚作假,保障了工作的真实有效。
2.1.3满足行业转型升级政策需要
两化融合需要智能化安全,新旧动能转换需要智能化安全,中国制造2025之智能工厂建设需要智能化安全。
2.1.4满足企业安全生产和发展需要:
(1)日常工作时,正确的人员在正确的时间、正确的地点进行正确的工作。
(2)巡更/巡检工作时,巡检人员在巡检的时间、巡检的地点进行正确的巡检。
(3)应急救援时,第一时间,第一地点,发出和获得第一手信息,正确地求救和施救。
(4)网格化管理时,对各类人员的身份、位置、环境、状态、行为等进行分区、分片、分层、分类管理,可预警,可追溯,可查询,实现电子围栏。
(5)考勤管理时,分类统计出入人员信息,精确显示在线人员动态,第一时间掌握人员情况,提高生产管理和应急救援效率,全面提升企业精细化安全管理和水平风险管控能力。
2.2实用
满足《企业安全生产信息化管理平台建设基本要求》的同时,让安全管控更智能,让生产更高效。不能为了定位而定位,不能为了信息化而信息化,避免建用两张皮。
2.2.1一切为了安全生产需要
技术是手段,有效管控是目的,好看更要有用。
按需管控:按照安全、生产、应急需要,根据不同场景制定差异化智能管控策略,综合利用各种智能管控手段,根据管控对象差异化智能管控标准。
智能管控优于传统管控:智能管控实时、在线、及时、准确、省心、省时、省力,传统管控严重依赖于人的自觉性、人员素质、容易扯皮。
好用>好看:生产现场智能管控是要实时正确管控生产区域人员分布安全、设备运转安全、环境安全等情况,而不只是好看的展示。
2.2.2是生产/安全+智能化,而不是智能化+生产/安全。
智能化是为生产、安全服务的,是被生产、安全所用的;智能化是要落地的,是用的,不是飘的;智能化方案是要根据生产、安全需要定制的,不是纸上谈兵的。
智能化是基于生产、安全科学管理的,是让传统管理更简单、更方便、更准确、更实时、更高效,不是取代传统管理的,更不能在没有科学管理的基础上搞智能化;
智能化各种技术、智能化与传统技术是融合的,互补的,智能化激发传统技术,传统技术助力智能化。
2.2.3全局观+大局观实现智能HSE
给安全管控以智能,给安全生产以平台。一台设备、一个系统、一个平台,实现人员管控、环境监测、数据采集、报警广播。示意图如下:


2.3好用
功能完善,性能稳定,操作简单。详见4、5、6.
3.系统整体架构
总体架构如下图所示:

企业安全生产信息化管理平台按照“四个层级”和“两大体系”架构开发建设。四个层级:基础设施层、数据支撑层、应用服务层和综合展现层。两大体系:安全运维保障体系和数据标准规范体系。 
3.1基础设施层 
基础设施层主要包括数据采集设备、网络传输设备、系统安全设备、云平台、机房和监控指挥场所等。 
3.2 数据支撑层 
数据支撑层是数据库建设的重要载体。数据库的设计、数据采集、抽取、转换、加载、交换、共享等过程都遵循国家对安全生产相关业务体系的标准规范。 
3.3 应用服务层 
应用服务层是企业安全生产管理的各类应用系统,主要包括重大危险源监测预警系统、企业安全风险分区管理系统、生产人员在岗在位管理系统和企业生产全流程管理系统。 
3.4 综合展现层 
可通过 PC 端、大屏显示、移动终端等多种设备,综合展现企业安全生产状况、应急管理状况和各类企业管理应用,实现服务与应用的便捷访问和可视化展现。
4.安全生产信息化管理平台
详见《安然安全生产信息化管理平台简介》。
5.人员在岗在位管理系统
5.1拓扑图
系统主要由安然安全生产信息化管理平台(以下简称SMCS)、安然防爆定位采集分站(光纤型)、安然无线定位子站、安然防爆标识卡等组成。


5.2定位原理:按“需”定位
独有ALLISWELL发明专利定位技术(发明专利名称:一种无线定位子站及其工作方法,发明专利号:ZL 2014 1 0536824.0)。定位系统内使用单一无线2.4G的ZigBee信号。在Zigbee技术的基础上,针对化工厂复杂环境,摒弃传统Zigbee多点定位和自组网传输技术,设计了定位准确、能差异化设置、判断准确、超低功耗的Zigbee定位算法,独有ALLISWELL发明专利定位技术(发明专利名称:一种无线定位子站及其工作方法,发明专利号:ZL 2014 1 0536824.0)。定位系统内使用单一无线2.4G的ZigBee信号。
根据生产、安全、应急对人员和区域管控需要,“以人为本”、“从人入手”,以准、稳、狠的人员定位系统为核心,以人为中心,智能化在岗在位管理现场人员,分区、分片、分层、分类统计人员信息,精确显示人员动态,实时掌握人员情况,智能网格化管理、电子围栏管理、巡检到位管理,确保安全的人员在安全的时间、安全的地点进行安全的工作,高效现场作业和应急救援,全面提升企业精细化管理水平和风险管控能力。典型管控示图如下:


具体实现过程为:
1)在需要定位的区域根据管控需要部署子站,根据管控需要设置子站管控半径,同时根据管控需要确定子站位置,使子站信号球半径外切线到管控目标边缘,以切实分清里外、上下,解决单纯依赖定位精度分不清里外、上下的问题。子站多抱箍于合适位置,生产现场无须拉电拉线,施工简单。子站即为相对独立、可自由安装、可自主设置的“隐形门禁”或“道标”,不依赖于多点计算,想咋装就咋装。
2)子站广播位置信息,给进入管控范围内的标识卡打标,确定位置。即对经过的人进行精准、实时、自动“打点”,不受现场环境干扰,百打百中。
3)标识卡与分站实时通信,发送位置、报警等信息到分站,并实时接收报警信息
4)分站信号全覆盖和传输,信号覆盖全面,无死角。由于分站在化工厂有效信号覆盖范围大,在桥架或生产区域外围接电接线即可。
系统主要组成与功能:
1)分站:信号全覆盖和传输,信号覆盖全面,无死角。单分站信号覆盖可达30,000-80,000平米,空旷区域分站覆盖范围球形半径R1=160m,生产现场分站覆盖范围球形半径R2=100m。1次/秒传送数据到服务器。注:网线传输时,网线不能超过100米,超过100米需要增加工业级8针交换机。
2)子站:精准定位,差异化定位。根据管控需要设置子站管控半径r1、r2、r3......为1.5m、3m、5m、10m......25m。同时根据管控需要确定子站位置,使子站信号球半径外切线到管控目标边缘,以切实分清里外、上下,解决单纯依赖定位精度分不清里外、上下的问题。管控好该管控的,不做无目的定位,不做平均定位。子站给进入管控范围内的标识卡打标,间隔250毫秒广播位置信息。
3)标识卡:与分站实时通信,发送位置、报警等信息到分站,接收报警信息。

原理图如下: 

5.3 实现功能
对进入生产区域人员和车辆等进行管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态,实现报警、跟踪、巡检和作业管理等功能。第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况,提高应急救援效率,全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。安全生产信息化管理系统根据需要,通过不同配置分别实现以下功能: 
5.3.1 实时显示
平面管控

实时显示监控区域员工、外来施工人员、访客等数量,实时在地图上显示所有人员的位置,动态显示人员数量,以及分区域、分类别显示统计数量。系统可显示地图总览,可以突出显示某个重点区域、电子围栏、报警信息、工具按钮、监控查看(在地图上选择查看的摄像头,可以链接到视频监控)


立体分层
如实现立体分层时,实时监测到人员所在立体哪层区域;实时定位效果能通过二维或三维显示(多层装置区域能选择二维/三维,其他可选择二维视图);


5.3.2报警功能
超员报警
对涉及易燃易爆介质独栋厂房在线人数自动进行检测,一旦厂房人数达到10人及以上,能立即自动报警,提示企业撤出多余人员;


双向报警
求助报警:当人员在生产区域内遇到紧急情况,可以通过随身携带的标识卡上SOS报警按键向中心求助,第一时间发出报警信号,救援人员可以第一时间锁定人员位置,第一时间准确施救。


下发报警:当控制中心发现生产区域内有险情时,主动通过平台对某一区域的所有人员下发报警,人员通过随身携带的标识卡获得警报,第一时间撤离;


静止报警
当员工在设定区域内停留超过设定时间则自动报警,提示值守人员迅速查明情况。报警伴有声光,报警位置在地图上显示,并与附近的视频监控实时联动,显示报警区域的监控画面。


休眠报警
系统超过一定时间接收不到工作人员的位置信息时,判断该人员可能不在定位区域内,系统发出告警提示。
聚集报警
对区域内人员进行聚集监测,当区域内人数密度超过设置密度,系统发出报警提示,防止因人员过于拥挤发生安全事故。


坠落报警
标识卡从高处坠落实时报警提醒


5.3.3岗位管理
规范员工和承包商作业人员的活动区域,一旦擅自离岗、脱岗、串岗,立即自动报警。


5.4.4车辆管理
通过把控车辆停靠点和方向改变点,实现厂区内车辆到位管理(车速≤40KM/h),车辆未按照规定路线行驶,行驶区间超速,未在规定地点停车,系统自动报警。


5.3.5巡检、巡更到位管理
巡检到位管理也称为巡检统计,即根据巡检点位的设置、巡检时间的要求,统计按时按点巡检情况, 并以丰富图表的形式展出,能够设置巡检人员、巡检点、巡检区域、巡检路线,系统自动识别和展示巡检过程,记录和实时提醒巡检异常,智能化提供工作考核表,生成巡检报表。
实时监测到巡检人员到达巡检点的时间;并且查询巡检人员的轨迹,确保正确的巡检人员在正确的时间、正确的地点,按照正确的路线进行正确的巡检/抽样。
实时监测到巡检人员到达巡检点的时间;并且查询巡检人员的轨迹,确保正确的巡检人员在正确的时间、正确的地点,按照正确的路线进行正确的巡检/抽样。


满足巡更管理的各项需求,监管到位,包括设计巡更路线、控制巡更时间,超时报警,统计报表等内容。


每班结束后自动推送巡检报表、可显示不合格巡检人情况,每月自动推送月度总表。


5.3.6采样/监样到位监督
进行采样工作时,采样的人员在采样的时间、采样的地点、正确的监样人员监管下进行正确的采样。
满足采样管理的各项需求,监管到位,包括采样时间、超时未采样报警、统计报表等内容。
每班结束后自动推送采样报表、可显示不合格采样人情况,每月自动推送月度总表。
5.3.7电子围栏
通过设置电子围栏,能够实现对重点区域的进出权限管理,对进入电子围栏人员发送警告,并通知相关责任人进行监控处理。
系统可以绘制电子围栏,在系统内厂区电子地图上可快速完成电子围栏圈定。自定义电子围栏区域、围栏时间、报警类型和人员权限。设置、维护管理各个电子围栏基本信息、危险程度、区域最少人数、允许最大停留人数等。
设置电子围栏警告级别。当围栏内人员聚集达到预警人数,发送人员密集警告,通知相关负责人尽快处理。该围栏设定最多停留人数,当停留人数超过限定,则超员报警;当设定的人员进入非允许进入的节点,则违规进入报警;
电子围栏报警触发延时为3秒。



5.3.8跟踪功能
人员信息:可以显示生产区域内人员信息列表,在地图界面上,鼠标放在员工姓名上面(或点击),可以显示该人员的详细信息,如姓名、部门、岗位、应急等信息。


轨迹查询:提供人员搜索功能,点击某个员工,可以查看该员工的实时位置、历史轨迹、视频监控。


视频联动:人员定位系统和视频监控系统完美对接,系统能够实时自动或调出监控画面。


5.3.9统计功能
人数统计
人数统计有两个途径,一是通过刷卡统计进入智能门禁系统内的总人数,二是通过人员定位系统确定区域人数。人员定位获取的总人数应与智能门禁系统刷卡(指纹或人脸识别)统计的总人数一致。统计人数情况,人员定位系统应先识别人员信息,再统计人数,以此区分人和器具、车辆。


报警统计
统计报警信息,如报警时间、报警信息、报警类型、报警位置、处理状态。


5.4系统优势
5.5.1产品优势之一:准5.4.1产品优势之一:准
位置准:不漂移、不乱动、不穿越,准确实现电子围栏、巡检到位、抽样到位等。不犯“飘忽不定、动静不分、上下不分、内外不分、穿越装置\设备\墙体”等原则性错误。
精度高:根据需要设置信号范围/定位精度,重点区域最小1.5,最小偏差1.5m,满足电子围栏、电子巡更/巡检到位、分层和高危区需要。装置区覆盖范围3-5米可设置;其他定位区域,如控制室、值班室、道路等能按粗略定位设计,后期可调,覆盖范围半径5-25米可设置。平均3~5米精度不能准确判断,满足不了现场要求。
实时准:时延小于3秒。蓝牙+LORA系统时延5-10秒,电脑上显示有人进入车间、到达危险源时,现场人已走出10m,已不知去向、人去楼空。
5.4.2产品优势之二:稳
穿透性好,信号抗遮挡,随意佩戴,无需高举高打,不受人手、安全帽、箱柜等遮挡影响;
高冗余:无线部分16个信道,每个信道带宽256K,10个字节涵盖所有参数,大大提高并发可靠性。单个分站可带65535个节点。
信号互不干扰:定位不受环境变化影响,生产现场其他信号与定位信号互不干扰; 不干扰其他无线,也不被其他无线干扰;
不同频:安然定位系统通信频段为2.4G,无线仪表频段为433M,无线对讲通信频段为900M,定位信号与生产用通信信号不同频;
信道自定义:16个频段供选择(频道11 ~频道26),选用不同频道;
实际测试无干扰:工业生产现场现场测试,无干扰。
单点定位,互不依赖。一点动,不影响其他点的定位;
系统双向报警,持卡人员与后台双向报警。持卡人员不但能上传报警,还能接收下发报警,下情上达,上情下达
实时性强:低时延,时延3秒。
网络稳定:工业环网,使网络具有故障自愈的能力,最大限度保证网络传输的可靠性。
5.4.3产品优势之三:狠
自己对产品狠要求,客户不依赖供应商才是真安全
产品防爆等级有IIC T4、IIC T6,室外设备防护等级满足IP65,可根据现场环境自由选择。整机防爆,不只是外壳防爆;内部模块亦实现本质安全iB。分站防爆等级为Exd IIC T6 Gb,标识卡防爆等级为Exib IIC T6 Gb,子站防爆等级为Exib IIC T4 Gb和Exd IIC T6 Gb。
布点简洁,每车间(每层)布点低于10个;
安装简单、使用方便:子站全无线,按需而安,随遇而安,不干扰生产。生产区域不拉电、不扯线,不动土;分站安装于桥架等便取电、便走线处。除外围用分站接电外,其他设备内置电源无需接电;除分站接外部网络外,其他设备均为无线传输;分站远距离传输,信号半径达160m,穿透力强,抗干扰,方便选择合适位置安装分站,不用动土,其他设备为无线,不必考虑传输线路的敷设,根据实际需求灵活部署;傻瓜式安装:拓扑结构简单,无需经验丰富的工程师“踩点”;
全网通:光纤/网线/4G专网/4G公网/WIFI,根据现场情况选其一;
设备远程监测和维护,远程实时查看和管理设备电量、在线状态以及统计等。
根据子站通讯灯和信号灯现场确认正确安装、调试。无需跑前跑后,上蹿下跳确认定位效果
维护方便:系统内部为无线,线路免维护;子站内置电池待机时间1年以上,随大修期维护,维护费用低。
5.4.4开放
安全生产信息化管理平台为采用java技术开发的web平台,基于成熟稳定的MVC框架,具备良好的稳定性、扩展性、安全性,灵活的需求变更升级功能。
安全生产信息化管理平台可以与各种一级平台、企业二级平台和各种信息化系统实现融合和对接。
5.4.5定位技术对比
干啥就比啥,定位就先比准不准、稳不稳。定位不准和不稳,其他再好也是0。不说定位“准不准”,妄谈其他是忽悠。把信标续航时间长作为卖点的更像是卖电池的。
工厂环境下,定位信号容易被遮挡、被干扰。基于多个不准确、不稳定信号计算获得的位置也就不准确和不稳定。定位数据不准确,软件展示再好,有啥用?试想:如果卫星定位不准确,靠软件就能导航?
详见《多点定位与安然alliswell定位技术剖析与对比》。
5.5客户收益
5.5.1省钱---提高效率
可储存和识别专职巡检人员的所有身份信息,并对其在某个操作区的进入时间准确记录保存,方便于管理人员统计和抽查监督,真正达到有理可循,有据可查的效果,极大程度上提升了企业对人的安全管理效率。
5.5.2省力---提高巡检人员管理水平
告别传统“拨盘”巡检工作方式,规范巡检人员工作方法,保障人和设备的自动化、规范化、标准化,从而提高人员素质和管理水平。
5.5.3省心----提高生产安全性
通过对企业安全事故分析得出事故多存在人为因素。因此“管好”人是避免安全事故的首要任务。且此类企业员工数量较多,且分工明确、专人专职、杜绝串岗现象出现,避免监管不到位是安管工作的重中之重。
5.5.4省时----提高快速反应性
企业爆发安全事故时,可根据厂区人员定位系统迅速找到最近位置的相关负责人,第一时间组织救援疏散,并及时查询其他离开厂区的相关负责人信息,及时通知,确保所有责任人第一时间全部到达现场,全力降低企业安全事故损失。 
5.6系统主要硬件
5.6.1安然定位采集分站
无线信号覆盖,采集和传输人员位置、环境监测、仪器仪表、播报语音等数据。
详见《安然定位采集分站规格书》。

5.6.2安然无线定位子站
用于确定人员/物体在基站/分站范围内的具体位置和前进方向。
详见《安然无线定位子站规格书》。

5.6.3安然标识卡
人员身份感知与标识。详见《安然标识卡规格书》。

6.与人员定位系统融合、对接和联动
按“需”融合、对接、联动:基于准确、稳定、可靠的人员定位系统,实现与安全管理、生产管理有关的的各个系统的融合、对接和联动。联动要实时和正确,不能不动、更不能盲动和乱动。
6.1人卡一致性检测
技术和管理双重手段让人不敢、不愿、不能人卡分离,确保人卡合一。
1)进出生产区域时,所有人员(包括固定员工、长期外包作业合同工、承包商、外来施工人员)实行一人一卡制,通过“标识卡+人脸识别”进行双重认证,如果身份与标识卡不一致,则系统判别为人卡不一致,并相应触发人卡不一致报警,确保进出人员身份的唯一性。
2)进入生产区域后,对某些可能发生替班、替检的工作地点联动摄像机、对某些可能发生替班、替检的人员预设正常行为路线,顶替人一般不熟悉被顶替人的正常行为路线,会触发报警,联动视频进行甄别和监督,有效威慑,防止进入生产区域后的人卡分离。

3)实现一卡通,联动内部消费和生产区域内的门禁系统,让员工主动关心带卡、带自己的卡,否则不能内部消费,不能进入授权的工作区域。
4)当卡在设定区域内静止超过设定时间则自动报警,提示值守人员迅速查明情况,防止人卡分离。

5)另附加必要的管理引导,让员工了解系统的实时、准确、智能判断后,如智能交通系统那样产生威慑力,让人不敢违规,不敢人卡分离。
6.2对接车牌识别和车辆管理系统
与公司现有车辆管理系统集成,通过把控车辆停靠点,实现厂区内车辆到位管理(车速≤40KM/h);
外来车辆通过到厂区门卫处领取定位器终端,在门禁管理系统录入车辆、人员信息,实现对车辆出\入厂区的自动门禁控制;
内部办公车辆,通过号牌数据库,结合车辆号牌自动识别,完成自动开关电动伸缩门或栏杆机,保障司机和车符合安全规范;
支持通过输入车牌号码或物料名称等登记信息查询固定时间段内的出入厂区记录并形成统计表;可以查询所有车辆一年内的出/入厂记录。

外来车辆可以根据拉运物资类型或者安全级别,体现不同图形显示颜色。
所有车辆按规定路线行驶,系统具有防止车辆迂回功能。
预设人员名单和实际人员名单比对和告警,门卫人员在车辆出厂时,可以根据车辆号牌进行监管。

6.3标识卡与身份证绑定与解绑
外来人员进入厂区时,工作人员将外来人员要使用的标识卡在IC/ID读卡器上刷一次,将外来人员身份证在身份证读卡器上刷一次,平台将从IC/ID读卡器和身份证读卡器读取的IC/ID编号和身份信息绑定并存储,外来人员出厂区时,在平台上将外来人员使用的标识卡与身份证解除绑定。


6.4防持低电量标识卡进入
人员进入生产区域时,为保证在生产区域可实时定位,保证人员安全,标识卡低电量,禁止人员进入。
办法1:门禁系统从人员定位系统实时获取标识卡电量,当人员刷卡进入时,如果门禁系统检测到该标识卡低电量,不开门,禁止人员进入。此方法需要门禁厂家具有研发能力,开发对接模块,安然提供电量查询接口。
办法2:当人员刷卡进入时,人员定位系统从门禁系统实时获取人员刷卡情况,如果人员定位系统检测标识卡低电量,通过TTS语音进行广播,禁止该人员进入。此方法需要门禁厂家提供人员实时刷卡信息接口,或者数据库字典(要求刷卡信息实时上传到数据库)或者SDK开发包的一种,安然开发对接模块。
6.5对接门禁或二道门系统
人员标识卡内置IC/ID线圈,并实现门禁卡的功能。与公司现有的门禁系统集成,实现实时掌握进出厂人员信息,分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息;定位可具体到厂区各个生产区域、作业场所,并可在电子显示屏中显示其位置,第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况;
具体内容详见《安然人员定位系统与门禁系统对接方法》。

6.6对接作业管理系统
对接现有或在建的作业管理系统,把正确人员位置用于作业管理系统。详见《安然安全生产信息化管理平台对接方式说明》
6.7对接HSE、MES、OA、LEAM、ERP等软件系统
对接现有的管理系统,把正确人员位置用于其他需要人员位置的管理系统。详见《安然软件平台与其他平台对接办法和效果》
6.8对接巡更/巡检等智能终端
人员定位系统对接巡更/巡检等智能终端,为巡检管理、作业许可管理用终端提供正确、准确的位置信息。详见《安然人员定位系统与智能终端对接办法》
6.9按需视频联动
人员定位系统与区域内现有的视频监控(支持海康、大华摄像机,其他厂家的摄像机需要提供B/S开发包)实现准确、实时的按需视频联动。当人员进入关联定位的摄像头区域内时,摄像头自动显示人员所在区域;当发生危险、紧急求助等告警事件或对某人实施严控时,系统根据位置信息自动进行现场视频画面切换,关联视频自动弹出,监控中心第一时间、有针对性地查看现场。

6.10按需语音广播
通过定位采集分站(语音型),就近连接音箱/喇叭,按需输出语音播报,保证警示和提醒实时、到位。
智能广播提醒如智能交通过红绿灯时智能语音提醒,自动、实时、省事、省心,人愿意接受。人工提醒,费人、费心、费力还不讨好。

6.11企业安全承诺动态公告系统
实时、动态向社会进行安全承诺公告。根据企业情况,分厂、车间、班组、岗位要对各自工段、工序、岗位的装置、设备设施安全运行状态和检维修、动火及受限空间等特殊作业风险可控状态层层进行承诺公告。
    
7.项目定制化设计
7.1设计依据
详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统需求澄清表》。
7.2设计说明
详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统布点图》。
详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统说明与功能简介》。
7.3系统清单
详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统清单》。
8.施工工期及相关质量保证
8详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统工程进度计划与控制表》 。
详见《安然工程质量控制措施》。
详见《安然设备防雷措施》
9.验收技术要求及标准
9 详见《××××××基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统验收标准》。
9.1培训
详见《培训记录表》。
9.2竣工材料
详见《设备安装及配置表》和《工程竣工验收单》。
10.典型项目案例介绍
1)河北邯郸中船重工人员定系统项目
2)河北迁安宏奥基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
3)京博石化人员定位系统项目
4)上海百金集团江苏金路人员定位系统项目
5)上海百金安微宣城金宏化工人员定位系统项目
6)江苏万年长化工人员定位系统项目
7)海正化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
8)江苏飞亚化学人员定位系统项目
9)江苏东普新材料基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
10)湖州旺能垃圾焚烧发电厂人员定位系统项目
11)中国航油集团(青岛)油库人员定位系统
12)盐城金海立化工二厂基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
13)吴羽(常熟)氟材料基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
14)江苏索普集团基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
15)乌海榕鑫基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
16)江苏金马油脂基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
17)常熟瀚海新材料基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
18)泰兴沃特尔化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
19)乌海市华资煤焦基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
20)徐州钛白化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
21)欧德油储(南京)基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
22)乌海泰达制钠基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
23)乌海化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
24)江苏沃德化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
25)乌海卡博特基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
26)米山化学基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
27)内蒙古宜化化工基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
28)河北博伊德基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
29)江苏康祥基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
30)江苏龙创基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
31)格林美(江苏)钴业基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
32)江苏荣昌新材料基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
33)北京牛山油库基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统
……
详见每个典型项目视频介绍和典型项目介绍。
11.安全生产信息化管理系统持续完善
基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统具有良好的扩展性,方便完善安全生产信息化管理系统。
根据安全生产信息化管理需要融合、对接、扩展与人机料法环有关的企业安全生产管理的各类应用系统,主要包括重大危险源监测预警系统、可燃有毒有害气体监测系统、企业安全风险分区管理系统和企业生产全流程管理系统。
一个系统,一个平台,一个网络实现生产现场安全的全要素管控,实现全要素智能HSE系统。
 
图6:基于精准人员定位的安全生产信息化管理系统拓扑




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